改造介紹

本次改造為環(huán)保風(fēng)機的節能改造項目，客戶(hù)為電子/半導體行業(yè)日本知名企業(yè)。針對該企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的廢氣排放，對其環(huán)保風(fēng)機系統進(jìn)行節能改造換新，同時(shí)搭配智能化控制系統模塊，賦能企業(yè)降本增效、低碳生產(chǎn)。

國家推動(dòng)大規模設備更新和消費品以舊換新行動(dòng)勢在必行，各地政府正積極推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)的綠色低碳改造。臥龍節能助力環(huán)保產(chǎn)業(yè)的低碳化，為企業(yè)提供環(huán)保風(fēng)機的節能改造總包服務(wù)，提高企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力。

客戶(hù)痛點(diǎn)問(wèn)題

1.設備老化嚴重

原廠(chǎng)風(fēng)機電機和葉輪年久老化、風(fēng)機運轉效率降低，導致能耗增大。

2.設備能效低

原有風(fēng)機為皮帶驅動(dòng)，運行時(shí)間長(cháng)，經(jīng)常出現老化松動(dòng)，導致傳動(dòng)效率低。

3.智能化程度低

只能手動(dòng)調節設備運行頻率，設備數據無(wú)法采集。

煥新改造方案

針對該企業(yè)對PCBA板生產(chǎn)車(chē)間的廢氣排放系統進(jìn)行改造升級，將23臺原皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機更換成23臺臥龍高效智慧永磁直驅風(fēng)機。同時(shí)優(yōu)化控制系統，將原有的通過(guò)人工調整變頻器運作頻率升級成由眾多傳感器收集數據，反饋到PLC中控柜。針對車(chē)間工況，使用恒風(fēng)壓控制模式，程序計算自動(dòng)變頻運轉，同時(shí)連接上位機系統，在互聯(lián)網(wǎng)上實(shí)時(shí)監控與升級。

采用高效智能永磁直驅風(fēng)機：

原有風(fēng)機為皮帶驅動(dòng)，運行時(shí)間長(cháng)，經(jīng)常出現老化松動(dòng)，導致傳動(dòng)效率低，系統耗電量大，與目前永磁直驅風(fēng)機對比，后者傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)鏈短，永磁電機無(wú)勵磁損耗。原有風(fēng)機葉輪設計為二元流，后者為三元流葉輪，葉片效率更高，噪聲特性更好。最終可以提高約15%以上的節能率。

采用智能數字化生產(chǎn)控制系統：

如果設計為全廠(chǎng)空調系統群控方案，節能驅動(dòng)控制器根據傳感器傳輸的數據，經(jīng)過(guò)智能算法，計算出風(fēng)機最佳的運行工況，達到該工藝線(xiàn)全智能數字化生產(chǎn)。最終可以提高約15%~30%左右的節能率。

節能分析和經(jīng)濟效益

通過(guò)改造前后的數據對比，平均每小時(shí)運行功率從194kW下降到100kW，在將其一級活性炭廢氣處理工藝路線(xiàn)升級為二級活性炭廢氣處理工藝路線(xiàn)的同時(shí)，節能率仍達到49%，遠超預期效果。也滿(mǎn)足其增大風(fēng)量的需求，為后續生產(chǎn)提供保障。

節能降碳，共贏(yíng)未來(lái)

臥龍節能針對企業(yè)5+1通用場(chǎng)景，即環(huán)保風(fēng)機、空調風(fēng)柜、水泵、冷卻塔、永磁直驅五大模塊，加光伏儲能系統。為企業(yè)提供模塊化場(chǎng)景解決方案，實(shí)現整廠(chǎng)節能率提升15%+，單模塊節能率提升30%+，助力企業(yè)實(shí)現更高的經(jīng)濟、環(huán)境和社會(huì )價(jià)值。

臥龍節能服務(wù)特色

無(wú)壓力試用：樣機試用，滿(mǎn)意留下，無(wú)效還原

整廠(chǎng)節能15%：我們以整廠(chǎng)節能15%為目標

3年回本：3年內回收投資成本

3周交付：我們承諾3周內完成交付

臥龍節能致力成為全球一流的節能降碳綜合服務(wù)商，以臥龍智驅技術(shù)為核心，為客戶(hù)提供智能化、數字化、節能化的低碳解決方案，從咨詢(xún)、診斷、方案設計及交付的節能改造方案到系統優(yōu)化、碳數據管理、綠色金融等多維度的綜合服務(wù)。目前設上海、紹興、東莞三地辦公，業(yè)務(wù)范圍覆蓋全國，歡迎垂詢(xún)合作，聯(lián)系電話(huà)：4006-828-015。